酚醛樹(shù)脂的熱壓成形技術(shù)多受關(guān)注。由于結(jié)合劑樹(shù)脂結(jié)合劑溫度作用下處于熔融態(tài)，流動(dòng)性好、易于充滿模腔各部位，因此熱壓壓力不高、一般30～60Mpa；由于成型壓力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于從成型料溢出水蒸氣揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適壓力，因而磨具達(dá)不到固定不變密度，故生產(chǎn)多采用定模成型法，即固定成型料單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高反應(yīng)速度太快，易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋；溫度太低壓制時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低。

    其硬化原理先是酚醛樹(shù)脂硬化：第一階段熱塑性樹(shù)脂與烏洛托品發(fā)生反應(yīng)，生成含二亞甲基氨基橋間產(chǎn)物；第二階段這些產(chǎn)物繼續(xù)與樹(shù)脂分子反應(yīng)，生成龐大網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)熱固性樹(shù)脂，并分解出氨。硬化過(guò)程，烏洛托品不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹(shù)脂。此過(guò)程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進(jìn)行。隨后聚酰亞胺硬化，它是一個(gè)不加硬化劑聚合過(guò)程，其聚合過(guò)程亦分兩步：第一步聚酰亞胺預(yù)聚物低溫下熔化，第二步將預(yù)聚物較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺。樹(shù)脂結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具熱壓機(jī)上加熱硬化30～40分鐘即成為成品稱(chēng)為一次硬化法；它適用于小、薄及異形砂輪。

    為得到硬化完全產(chǎn)品，一些大規(guī)模、厚度大砂輪，雖熱壓機(jī)上進(jìn)行了初步硬化，但仍需電烘箱內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)充硬化，方法這種稱(chēng)為二次硬化。需掌握“高硬化溫度”，酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑磨具高硬化溫度180～190℃范圍為佳，低于170℃硬化不完全、化學(xué)穩(wěn)定性差，高于200℃將損害磨具機(jī)械性能，使磨具強(qiáng)度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨具硬化，需要高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度、變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高、可達(dá)230℃，溫度太低環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行、制品強(qiáng)度低。